Производитель трубопроводной арматуры разработал решение для сложной задачи, с которой регулярно сталкиваются промышленные предприятия — безопасной отсечки высокотемпературных паропроводов без утечек и остановки технологического процесса.
Оборудование заказчика работает с насыщенным паром при температуре около +250 °C, при этом внешняя среда может остывать до -39 °C. В таких жестких условиях стандартная арматура быстро теряет герметичность. Более того, классические методы обслуживания требовали полного сброса давления в системе, что приводило к длительным простоям и росту эксплуатационных рисков.
Для решения этой проблемы компания спроектировала и поставила сдвижную линейную заглушку (шиберную задвижку) DN400 PN40, адаптированную под экстремальные нагрузки проекта. Главное преимущество механизма — возможность переключаться между режимами работы и изоляции прямо под давлением. Это позволяет безопасно проводить обслуживание линии без остановки системы.
Корпус из кованой стали 20GML и уплотнение «металл по металлу» из нержавеющей стали гарантируют стабильную работу оборудования как при контакте с горячим паром, так и в сильный мороз. Полнопроходная конструкция сводит к нулю гидравлическое сопротивление, а ручной редуктор с червячной передачей позволяет плавно и без лишних усилий управлять крупной арматурой. Чтобы исключить человеческий фактор, конструкцию оснастили защитой от ошибочных действий персонала и предохранительными фиксаторами.
С момента запуска оборудование работает полностью герметично. Заказчик получил стабильную систему, защищенную от температурных перепадов, и безопасный регламент обслуживания. Срок службы задвижки составляет более 30 лет при минимальных затратах на сервис, что закрывает вопрос надежности этого узла на десятилетия вперед.
Этот проект доказал: индивидуально спроектированная линейная заглушка способна решить самые сложные задачи изоляции на паропроводах, объединив в себе безопасность, долговечность и экономическую эффективность.